RoHS指令的现实意义：确保合规性和兼容性
十年前，欧盟《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》(RoHS指令)的出台引发生产的电器产品严重依赖经济实惠、易于操作的材料（如用于焊接的铅）的公司发生一轮重大洗牌。
根据RoHS指令，所有电子电器设备(EEE)的制造不得使用被认为危害消费者健康、员工安全和环境的六类有害物质，而它们在20世纪的大部分时间里被广泛使用。
挑战1：达到新的设计和组装标准
立法颁布后，欧盟制造商突然之间不仅需要找到这些物质更安全的替代品，还往往因为新物质的特性不得不改变其设计和制造方法（通常变成成本更高的方法）。
公司必须作出新的设计决策，建立一套新的质量保证标准并要求公司的生产工厂遵守这些标准。
例如，与传统的铅锡合金相比，无铅焊接一般熔点更高，这意味着在电路板的组装过程中，伴随的部件也必须承受更高的温度。成本低廉但不符合RoHS指令的配套部件可能被这些新的生产要求所抛弃。
如果一家公司利用多家工厂为电子电器设备产品生产各种部件，它必须确保：
- 其中一家工厂生产符合RoHS标准的部件。
- 其他工厂生产/供应与这些合规部件兼容的附件。
- 根据RoHS标准的规范正确组装这些部件。
挑战2：持续检查世界各地的工厂
对于大多数大型公司来说，这项工作可能分散在多个大洲和国家，需要大量差旅行程并需要一名质量控制检验员。
合规性，兼容性，质量保证和质量控制——这些令人头疼、千差万别的条款对贵公司的电子电器设备产品有着重要的影响。如果无法将这些条款整合到一个成功的行动计划中，您就有可能在快速变化的市场上失败。下面是几个要考虑的问题：
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