对于一个希望确保产品质量、避免返工和召回造成额外成本和中断的品牌来说，对供应商质量管理体系的持续监控至关重要。在供应链遍布多个国家和大洲的情况下，定期跟进和绩效监控尤为重要。
本案例研究展示了 QIMA 如何帮助一家领先的服装零售商制定供应商改进计划，以保障产品质量并推动整个客户全球供应链的长期改进。
案例研究
客户背景
客户是非洲一家领先的服装零售商，业务涉及多个部门，还包括体育用品和家居用品。客户销售多个自有品牌的产品，采用全渠道零售分销模式。客户的公司在 14 个国家开展业务。他们的大部分采购活动都在中国和印度进行，另外在南非也有相当数量的近外包业务。
挑战
客户的产品经常出现质量问题，而这些问题往往只有在交付给商店和配送中心后才会被发现。根据客户的内部数据，高达 80% 的质量问题可追溯到三种类型的产品缺陷：未修剪的线头、松散的线头和断线。
由于客户的业务模式是以合理的价格提供优质服装，因此必须在不增加生产成本或打乱生产计划的情况下解决质量问题。
在与 QIMA 接洽之前，客户曾试图通过直接与供应商联系来解决这一问题，但在推动必要的改进以实现首次正确生产方面收效甚微。妨碍改进和富有成效的合作的障碍之一是客户缺乏大规模跟进的资源，尤其是在海外供应商方面。
QIMA 是一家领先的智能质量控制和合规性解决方案提供商，客户与 QIMA 联系，希望寻找一个经验丰富的采购合作伙伴，能够实施供应商改进计划，以实现长期稳定的生产质量和持续改进。
实施情况
QIMA 专家与客户的质量团队密切合作，分析了现有的产品检验数据，确定了南非的 14 家工厂作为供应商改进计划第一阶段的目标工厂，目标是在前三个月内将不良率降低 20%。QIMA 团队利用他们的行业专业知识和与国际领先品牌合作的经验，设计了一个包含三个关键部分的供应商改进计划：
评估：对选定的 14 家工厂的质量管理体系进行全面审核。根据审核结果，为每家工厂制定了纠正行动计划 (CAP)；
纠正行动的实施：目标工厂每周将接受两名高级检查员的访问，以协助和推动 CAP 所要求的变革；
绩效监测：定期对照目标（3 个月内缺陷率下降 20%）衡量工厂的质量绩效，以评估 进展情况，并在必要时确定额外的干预措施。
QIMA 的行业和市场专业知识，以及向客户提供的实时采购数据，是该计划取得成功的关键因素之一。与所有利益相关方的质量团队密切合作，确保纠正措施与工厂、供应商和客户的期望 100% 一致。
通过 QIMA 的个性化仪表盘，客户能够实时跟踪目标工厂在供应商改进计划所针对的三个具体缺陷方面的表现。通过查看单个工厂的表现，并将其与行业、供应链和采购国进行比较，客户能够为其供应商管理做出明智的决策。
影响
在与 QIMA 合作的头两个月内，客户就看到了目标工厂的显著改善，与客户供应链中的其他工厂相比，这些工厂的缺陷率下降速度要快得多。
QIMA 的质量管理平台继续为客户提供不间断的实时采购情报，使他们能够密切监控供应商的表现，并作为早期预警系统，防止质量改进出现反复。
在其南非供应商中成功推出供应商改进计划后，客户正在为其中国供应商部署类似计划，并随后在全球部署。