纺织品检测：预防产品缺陷胜于昂贵的补救
纺织品的缺陷可能会削弱企业实力，因为每次有产品在出厂之前未被发现瑕疵，就是对品牌声誉的打击。
当您了解到纺织品的缺陷时，已经太迟了。通过在工厂车间执行 纺织品检测 措施来避免代价高昂的错误和产品召回，避免让自己陷入尴尬和承担不必要的开支。
检验程序
生产过程中可能出现的错误不计其数，导致纺织品存在各种瑕疵。如能及早发现，就能以最小的代价快速解决它们。
纺织品制造中，质量控制的行业标准为四分制。该标准是全球认可，为商业货品的目视检查和织物评级的ASTM D5430 – 07（2011）标准测试方法。
根据该程序，质量控制检验人员随机抽取一卷织物，根据发现的缺陷大小、质量和重要性，按1到4分对其进行评级。
| 四分制体系ASTM D5430 – 07(2011) | ||
|---|---|---|
| 瑕疵大小（长度/宽度） | 得分 | |
| 3英寸以内 | 75毫米以内 | 1 |
| 3.1 - 6英寸 | 75 - 150毫米 | 2 |
| 6.1 - 9英寸 | 150 - 230毫米 | 3 |
| 9英寸以上 | 230毫米以上 | 4 |
纺织品的常见品质缺陷
以下是制造商应注意的纺织品常见缺陷。
落针、漏针和破洞
这些是原纺织品中随机可见的缺口及结块，主要是由以下原因引起的：
- 送纱张力不正确
- 粗节纱及纱结
- 送纱不足或过量
- 生产过程中车线过松
为纱线传输机和其他机器设定正确的张力和进给量，确保纱线在纺织过程中不会过紧过松。
横线
织物上出现图案以外的不规则线条。它们可能是线轴调整错误和缝线张力不规则引起的。
预防措施经常检查和更换线轴，并适当调整缝线张力和定位。
常见染料及印刷缺陷
色差
纺织品的原料线卷颜色深浅不一致，是由以下一种或多种因素造成：
- 生产中使用的混合织物
- 生产过程中的时间和速度变化
- 剪裁、捆扎和/或计数不当
- 织物拉伸不均匀
每个生产批次使用相同的基材和参数集。工人在剪裁和捆扎纺织原料时只能将颜色相同的服装合并。
染料迹
染料迹是纺织原料表面的不规则斑块。它们通常是由以下原因引起的：
- 劣质底布织物
- 匀染剂不合适
- 生产过程中的酸碱度不正确
- 染色机中材料缠结
在缝纫前确保底布织物的质量，以防止问题进一步扩展到生产线上。保持正确的酸碱度值，并使用适当的染色剂。准备备用电源，防止机器在断电时关闭。
污渍
在生产过程中和生产后的任何环节都可能出现污渍、斑点和斑块。它们在染色纺织品中尤为常见。机器内的污垢和油脂，以及漏出的染料是罪魁祸首。
预防措施定期对机器进行检查和清洗，并将织物包装在无污垢、油品、油脂和染料的区域进行储存。
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