纺织品检测:预防产品缺陷胜于昂贵的补救

纺织品的缺陷可能会削弱企业实力,因为每次有产品在出厂之前未被发现瑕疵,就是对品牌声誉的打击。

当您了解到纺织品的缺陷时,已经太迟了。通过在工厂车间执行 纺织品检测 措施来避免代价高昂的错误和产品召回,避免让自己陷入尴尬和承担不必要的开支。

检验程序

生产过程中可能出现的错误不计其数,导致纺织品存在各种瑕疵。如能及早发现,就能以最小的代价快速解决它们。

纺织品制造中,质量控制的行业标准为四分制。该标准是全球认可,为商业货品的目视检查和织物评级的ASTM D5430 – 07(2011)标准测试方法。

根据该程序,质量控制检验人员随机抽取一卷织物,根据发现的缺陷大小、质量和重要性,按1到4分对其进行评级。

四分制体系ASTM D5430 – 07(2011)
瑕疵大小(长度/宽度) 得分
3英寸以内 75毫米以内 1
3.1 - 6英寸 75 - 150毫米 2
6.1 - 9英寸 150 - 230毫米 3
9英寸以上 230毫米以上 4

纺织品的常见品质缺陷

以下是制造商应注意的纺织品常见缺陷。

落针、漏针和破洞

这些是原纺织品中随机可见的缺口及结块,主要是由以下原因引起的:

  • 送纱张力不正确
  • 粗节纱及纱结
  • 送纱不足或过量
  • 生产过程中车线过松
预防措施

为纱线传输机和其他机器设定正确的张力和进给量,确保纱线在纺织过程中不会过紧过松。


横线

织物上出现图案以外的不规则线条。它们可能是线轴调整错误和缝线张力不规则引起的。

预防措施

经常检查和更换线轴,并适当调整缝线张力和定位。

常见染料及印刷缺陷

色差

纺织品的原料线卷颜色深浅不一致,是由以下一种或多种因素造成:

  • 生产中使用的混合织物
  • 生产过程中的时间和速度变化
  • 剪裁、捆扎和/或计数不当
  • 织物拉伸不均匀
预防措施

每个生产批次使用相同的基材和参数集。工人在剪裁和捆扎纺织原料时只能将颜色相同的服装合并。


染料迹

染料迹是纺织原料表面的不规则斑块。它们通常是由以下原因引起的:

  • 劣质底布织物
  • 匀染剂不合适
  • 生产过程中的酸碱度不正确
  • 染色机中材料缠结
预防措施

在缝纫前确保底布织物的质量,以防止问题进一步扩展到生产线上。保持正确的酸碱度值,并使用适当的染色剂。准备备用电源,防止机器在断电时关闭。


污渍

在生产过程中和生产后的任何环节都可能出现污渍、斑点和斑块。它们在染色纺织品中尤为常见。机器内的污垢和油脂,以及漏出的染料是罪魁祸首。

预防措施

定期对机器进行检查和清洗,并将织物包装在无污垢、油品、油脂和染料的区域进行储存。

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