大牌服装之所以多年来一直凭借一贯的品质获得全世界认可,是因为他们在将产品发运给供应商并陈列到门店货架上之前,在生产线上执行了严格的 服装检验 程序。
服装质量控制程序的最佳实践是在生产流程期间及之后,在将服装发运至目的地市场之前,由公正的第三方质量控制检验人员进入工厂车间进行调研。
服装检测 是发现损害质量的缺陷和问题的预防措施,避免其最终可能对品牌造成的不利影响,降低代价高昂的产品召回和客户投诉的风险。
成功的服装质量控制程序的秘诀是为质量控制检验人员提供明确的要求规范。质控检验人员使用的检查表规定了您的供应商规定可接受的标准或容许的缺陷数量。这些检查表越详细,质控检验人员就能越有效确保您的品牌保持高标准。
以下是质控检验人员在服装检验程序中应采取的五个基本步骤:
1. 测量服装尺寸
如服装制造的部分或全部流程由手工完成,则确保服装尺寸符合其规定尺寸尤为重要,因为与机器剪裁和缝纫的精度相比,手工操作可能导致较大的误差幅度。
然而,无论制造过程多么精确,在尺寸上总会有些许差异。如果在服装出厂前没有发现这些问题,就有可能出现客户投诉甚至整个批次产品需要召回,最终对品牌忠诚度造成毁灭性打击。
规定服装尺寸公差
质控检验人员和供应商需清楚了解服装尺寸可接受的公差,它决定了服装是否通过检验所允许的缺陷或差异的可接受误差范围。
可接受的误差幅度的公差可能因服装的不同部分而不同,这取决于它们对整件服装的重要性。例如,袖子长短多或少⅛英寸可能是可接受的误差范围,整件衣服仍可通过检验,但如果差异达到½英寸,则可能被标记为不合格。
可接受的误差幅度的公差应在质控检验人员检查表中明确规定。
2. 纽扣、拉链及其他配件的物理测试
拉链没用几次就脱落了,可能表明制造商使用了劣质配件,纽扣松开可能意味着缝纫水平不够。
这些都是质控检验人员在物理测试方法中需要关注的缺陷,物理测试方法是对拉链、揿扣、丝带和松紧带等服装配件进行“拉力测试”和“疲劳测试”等。在每个批次规定数量的服装上进行这类测试。
拉力测试
主要用于测试拉链,质控检验人员使用量规以预定的力量拉动服装配件10秒。
疲劳测试
这项测试确定配件在消费者正常使用下预期时间内能否保持正常。对揿扣或纽扣的典型测试是重复系上和解开该配件50次,并检查服装是否出现任何损坏。
拉伸测试
测试松紧带是否具备适当弹性,检查松紧带和缝线能否经受住拉力和拉伸。拉伸测试只需选出少量服装成品进行测试。
3. 织物密度和成分测试
测试服装生产中使用的织物密度或厚度可判断织物是否达到正确的质量标准。织物太薄或密度不足可能意味着制造商未使用您指定质量的织物,无法确保服装在正常穿着和洗涤条件下的应有寿命。
质控检验人员在现场可进行三种织物密度和成分测试:
织物GSM检查
质控检验人员使用电子天平测量织物样品的每方平米克重(GSM),并将其与客户的规格进行比较。
每英寸针脚数(SPI)检查
质控检验人员只需统计每件样衣一平方英寸的针脚数。SPI越高,织物就越耐用,在正常磨损和洗涤过程中就越不容易拉伸或脱落。
材料成分检查
由于法律要求服装必须使用正确标签,并且为了确保制造商未使用劣质材料,因此验证服装生产使用面料的成分至关重要。例如,如果服装标签声明服装为100%羊毛或真皮,必须由合格的质控检验人员对其进行验证。如果之后由主管部门进行的检验发现织物与标签不符,您可能面临罚款或其他处罚。
经验丰富的质控检验人员可通过进入工厂亲自检验判断织物的成分。但是,多数服装进口商要求利用合适设备和控制措施进行第三方实验室测试,以确保透明度。
4. 标签验证
如上所述,正确的标签对于遵守欧洲和美国目的地市场的服装标签要求必不可少。标签不正确或缺漏可能意味着进口商被罚款或海关拒绝产品入关。
美国《纺织纤维产品鉴定法》规定,服装标签必须包括以下信息:
对于羊毛、皮革和毛皮服装以及鞋类都有具体的标签要求,必须具体说明鞋类产品每一部分所使用的材料。
5. 包装检验
工厂装运前对服装进行的最后现场检验的其中一个项目是确保服装的包装合适,能以良好的状态抵达目的地。
储存和包装不足会导致湿气和污垢损坏产品。制造商可以尝试减少湿气损坏的一种方法是放入干燥剂,但对于这些吸湿包中使用的化学物质有严格的规定。
DMF测试是需要在实验室进行的一种化学测试。硅胶是一种安全的干燥剂成分。但是,一些制造商可能使用二甲基富马酸盐(DMF)代替硅胶,由于DMF的高毒性及其污染的服装可能导致消费者过敏反应,因此多数发达目的地市场都禁止使用DMF。
包装还必须符合目的地市场的其他规定,如标签必须明确告知消费者产品的内容、生产使用的材料、原产地,以及不同国家消费者保护法可能规定的其他要求。
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